为了防止铁地板发生的变形，在吊装铁地板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铁地板上得四个起重孔，将铁地板平稳吊装在运输工具上。将铁地板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铁地板平稳。铁地板安装时将铁地板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铁地板调整至合格精度。

防止铁地板变形的方法：

铁地板使用时要轻拿轻放工件，不要在铁地板上挪动比较粗糙的工件，以免对铁地板工作面造成磕碰、划伤等损坏。使用完哔后，要将工件从铁地板上拿下来，避免工件长时间对铁地板重压造成铁地板的变形。铁地板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铁地板的外包装将铁地板盖好，以防止平时不注意造成对铁地板工作面的损伤。铁地板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

一般来说，会影响铁地板的硬度的因素主要有这三点，分别是原材料铸铁的速度、材料中的化学成分以及制作处理方式，速度越快，硬度越高，但是也容易让铸铁表面出现裂隙，所以使用的时候要小心。铸铁的硬度越高，铁地板日后能够使用的范围就越广泛，所以如何才能够的提升它的硬度呢?主要有以下这些措施：

一、充分细化晶粒

对金属来说，晶粒的大小能够直接影响到它的硬度和力学性能，晶粒越细腻，金属的强度和硬度也更，所以可以在铸铁出炉时对其做孕育处理，能够细化晶粒，从而拥有硬度更的铸铁，制造出质量更的铁地板。

二、提升原材料铸铁出炉时的温度

铸铁的硬度和钢铁溶液出炉时的温度是有着很大的关系的，出炉温度高，钢铁溶液中含有的杂质更少，且不容易发生氧化反应，自然有的硬度，所以想要让铁地板有硬度的话，就可以提高它的出炉温度，改进铁炉的内部构造，加强送风强度，同时使用的焦炭，都能够提升铁液出炉温度。

铁地板选用树脂砂外型刚度好，使得在浇注初期因为砂型，这就有利于铸铁进程中的石墨化胀大，能地毛坯件呈现缩孔、缩松缺点，然后完成锻造件的少冒口、以及没有冒口的锻造。

铁地板在铸造环节要留加工量，加工时从毛坯上切去的那层金属的厚度，称为铁地板加工余量。加工余量又可分为工序余量和总余量。某工序中需要切除的那层金属厚度，称为该工序的加工余量。从毛坯到成品总共需要切除的余量，称为总余量，等于相应表面各工序余量之和。

在铁地板上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和表面，如铸件表面冷硬层、气孔、夹砂层，脱碳层、表面裂纹、锻件表面的氧化皮，切削加工后的内应力层和表面粗糙度等。从而提高铁地板的精度。

加工余量的大小对加工质量和生产效率均有较大影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力消耗，提高了加工成本。若加工余量过小，则既不能上道工序的各种和误差，又不能补偿本工序加工时的装夹误差，造成废品。其选取原则是在质量的前提下，使余量尽可能小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

我公司始终将客户的利益放在前面，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于本公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户提高公司效益，降低成本。我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得满意的产品。

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