大型床身铸件的物理性能主要受哪些因素影响？下面，为您详细讲讲：

1、碳元素是铸铁中较基本的成分。它不但是区分钢或铁的主要依据，含碳量大于1.7%是铁，低于1.7%的称为钢，而且，在铸造过程中，碳影响着大型床身铸件的力学性能。在铸造中适当的碳石墨化，减小白口倾向，即减少渗碳体、珠光体、三元磷共晶，增加铁素体，因而降低硬度改进加工性能；碳镁吸收率的提升；改进球化，以达到预期效果；碳能改进流动性，增加凝固时的体积膨胀；碳提升吸振性，减摩性，导热性。但碳含量过高引起石墨漂浮，力学性能，过低又易产生缩孔松缩等缺陷。

2、磷被作为杂质对待。磷往往是影响大型床身铸件力学性能，使韧性和致密性降低，是造成大型床身铸件开裂的主要原因。因为磷在大型床身铸件中溶解度很低。如P<；0.05%时，固溶于铁，对球墨大型床身铸件力学性能没有明显的不良影响。在铸铁中磷是一个容易偏析的元素，当大型床身铸件中磷含量达到0.05%时，已有可能形成磷共晶，对大多数大型床身铸件来说，磷共晶会增加大型床身铸件脆性，严重了力学性能。

3、锰是大型床身铸件重要元素之一，适量的锰，有助于生成纹理结构，增加性和强度及抗磨性。锰和硫一样都是稳定的化合物，是阻碍石墨化的元素，当与硫共存时，锰与硫的亲和力大，会结合成MnS等化合物，在适当温度时，不仅无阻碍石墨化作用，还能中和硫，起着除硫作用。锰达到相应量时，能使大型床身铸件、、、抗磨等优点，此时硅量也相应提升。

4、硫也是一种杂质，属元素。在铸造中，硫元素与Mn、Mg等其他元素亲和力强，产生稳定的碳化物，阻碍石墨化，消耗铁液中的球化元素，形成MgS、MnS等残渣，由于硫的消耗作用使残留球化元素含量过低则降低球化，还形成夹渣，皮下气孔等缺陷。由于硫降低球化率，加快球化衰退以及形成夹渣等使力学性能下降或不稳定。硫元素应除去，应该含量低。在普通灰铁中，硫含量一般在0.02%-0.15%，在球墨铸铁中S&le；0.02%，有时可视情况而定。由此可见，铸铁实际上是一种以碳、硅、锰、硫、磷等元素为基础复杂的化学过程。其中碳、硅是较基本的成分，锰含量一般较低时影响不大，硫、磷常被看做是杂质，因此常加以限制。

5、硅元素是大型床身铸件中的有益元素，它和碳元素一样，能石墨化，以孕育剂的方式添加的硅作用明显。对于铸态球磨大型床身铸件，增加含硅量有双重作用，一方面它使渗碳体、珠光体、三元磷共晶减少，铁素体增加，因而降低强度和硬度，改进大型床身铸件塑性；另一方面硅固溶铁素体，使屈服点和硬度提升；硅改进铸造流动性，增大凝固时体积膨胀；硅能改进不怕热、不怕蚀性。

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