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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
石蜡成型机的运输注意事项跟主要技术指标要求一、石蜡成型机的运输注意事项
石蜡成型机不管是储存还是运输都要多加注意，这主要是为了避免对产品本身造成损耗，不然就会损耗成本等等，所以下面小编就来讲讲在储存运输该产品的时候都有哪些事项需要大家多加注意。
一、运输前先要询问所载货物的物理、化学性能。夏季时要在车上装棚杆、搭凉篷，要通气避光，特别要防止阳光直射。装卸时轻拿轻放，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损坏包装容器，注意对方稳妥。
二、选择合适的包装容器，正确装运货物。危险品在装运前应根据其性质、运送路程、沿途路况等采用的方式包装好。包装须牢固、严密，在包装上做好清晰、规范、易识别的标志。
三、运输途中，司机要平稳行车，驾驶。运输司机要技术，不能开快车、飞车，并且不喝酒，不吸烟，不疲劳驾驶。驾驶中要尽量少用紧急刹车，以保持货物的稳定。
四、行车途中勤检查石蜡成型机是否有泄露。由于行车途中车辆颠簸震动，往往容易造成包装破损从而造成泄露。因此，物流人员要定时查看有无溢出。
五、行车路线、时间要选择得当。运输石蜡成型机要选择道路平整的主干线，不可在繁华街道行驶或逗留。
六、经过长途运输，外包装都有破损，卸货时特别小心。物品卸载后，要对车搬运工具进行的通风和清扫，不得留有残渣，卸车后须清洗干净。
二、蜡扳成型机电气控制系统的主要技术指标要求
衡量一台蜡扳成型机的技术性能是否优良，就对它的静态及动态数据进行验证。主要指标包括喂料过程的稳定性、压实切割过程的融合度、挤出螺杆转速稳定性和线性度、切粒过程的稳定性、温度控制的性及稳定性等几个方面。在我们设计的蜡扳成型机电气控制系统也要根据以上几个指标来衡量整个生产线的正常运行情况，使得蜡扳成型机的生产能力具有800kg。我们可以通过电气控制系统的设计使得成型的自动化，控制简单，具有的物料压实系统，能够的清理并且改换刀具。佳匹配的蜡扳成型机螺杆操作实现了薄膜废料回收的大利用率，螺杆速度与料筒温度的解祸控制减少熔体温度的干扰。同时通过自带的触摸屏系统能够实现数据的采集和分析，监控生产，实时警报。
其主要技术指标及要求为：
(1)蜡扳成型机电机、喂料电机的调速范围：0-I440r/min，旋切切粒电机在工作时的速度为2000r/min上升时间：<80s，通过PLC控制变频器实现电机的正常工作和急停。
(2)过滤网自动换装置的液压系统压力测量范围：0-0.2MPa测量精度：0.5，蜡扳成型机熔融段的压力测试值为105-IlOBar。
(3)蜡扳成型机料筒加热器温度测控范围：0-400℃，测量误差0.5℃左右。蜡扳成型机正常工作时，料筒1区温度设定在230℃，料筒2区和模头温度设定在255℃左右，温度误差1℃左右。
(4)触摸屏界面中动画同步生产工作过程，可在线设定、诸参数设定值，工作参数实侧值，并生成参数实时、历史曲线及警报界面。
(5)对蜡扳成型机工况实时监测，转速、温度、压力异常时，实现故障警报并采取故障倒向措施。金属探测器实时检测传送带中的废料，发现金属自动停止运送废料。
(6)能够实现手动和自动的切换。生产过程都有紧急制动按钮。
(7)蜡扳成型机的挤出生产过程的控制采用的解祸控制策略，实现整个生产过程的稳定生产。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！