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DMC系列单机除尘器有清灰效果不错、净化效率可以、滤布寿命使用时间长、维修工作量小、运行稳定的优点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。DMC系列单机除尘器是一种小型的布袋除尘器，采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐行滤袋喷吹清灰的技术。该除尘器有在线喷吹清灰和离线喷吹清灰两种清灰方式。
DMC系列单机除尘器的优点：
1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
2、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。
3、DMC系列单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、DMC系列单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不可以，排放浓度低，漏风率小。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，便于卸袋。
锅炉除尘器的前景跟控制元件故障问题<一>、脉冲除尘器的前景
电厂于1973年先将4台锅炉(总容量为176MW)的4台电除尘器改为脉冲布袋除尘器，随后脉冲布袋除尘器在电站锅炉和工业锅炉上的应用日益广泛。由于许多国家自20世纪70年代以后，不仅大幅度提高烟尘的排放标准，而且对硫物的排放也越来越严格，迫使用户燃用低硫煤，导致煤灰的电阻率提高，静电除尘效率降低，不得不用脉冲布袋除尘器替代，从而使脉冲布袋除尘器加迅速地发展。
在欧美、日本、澳大利亚，锅炉用脉冲布袋除尘器已有大量应用，技术已臻成熟，尤其是澳大利亚较为积，因为普遍燃用低硫煤，电站锅炉几乎全部采用布袋除尘。容量也越来越大，目前使用脉冲布袋除尘器的较大机组达850MW。使用范围也在不断扩展，如垃圾焚烧炉使用气箱单机布袋除尘器几乎已成选择。
在我国，20世纪电力系统曾进行过应用试验，在山东南定热电厂等5个电厂使用了脉冲布袋除尘器，由于当时的材料和技术水平，没有成功。失败的主要原因是除尘滤袋的寿命太短。目前制造技术已得到提高，今后需在以下3方面发展脉冲布袋除尘器技术：(1)进一步改进滤料质量，增加适用于不同类型锅炉的滤料品种，延长滤料的使用寿命。
(2)实现国产化、大型化。目前已投运的国产脉冲布袋除尘器多数用于35～75t/h锅炉，少量为130～220t/h锅炉，采用技术和设备有用于670t/h锅炉的。如何尽快提高国产化率，应用到大容量锅炉(如300MW，600MW发电机组)上，具有重大的现实意义。
(3)进一步提高自动化水平，采用保证除尘滤袋的措施，提高附属设备的质量。
我国大型锅炉烟气除尘脉冲除尘器采用的莱登、P84等滤料基本上都采用进口滤料，从长远来看，对在这两个广阔的市场推广袋式除尘技术不利，发展国产化道路势在必行。
<二>、单机布袋除尘器控制元件故障问题
脉冲电磁阀、控制仪是气箱单机布袋除尘器不可少的重要附属设备，主要担负着除尘布袋的清灰作用，以维持锅炉布袋除尘器长期而稳定地运行。如果脉冲电磁阀、控制仪工作不正常，其直接表现为“糊袋”，即在除尘布袋表面粘附厚度可达5mm左右的粉尘层，从而使除尘系统阻力增加，导致除尘降低。脉冲电磁阀漏气是较常发生的故障，主要原因有：(1)脉冲电磁阀的气压平衡孔堵塞。一是由于安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净；二是压缩空气含有较多的油渍和水。(2)脉冲电磁阀膜片损坏。气箱脉冲除尘器所有的脉冲电磁阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。
出现脉冲电磁阀漏气时，可以先把储气罐上的排水阀打开，对其吹气以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物，同时，关闭漏气脉冲电磁阀前面的球阀(或截止阀)，打开脉冲电磁阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，则换；然后检查清气压平衡孔，确保通畅；较后，按照拆开时的反顺序安装好脉冲电磁阀。
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