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铸造厂脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体，由扁布袋过滤器进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表面，以净化的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，也可接管排出室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力也相应增加，从而影响除尘效果，采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控机构停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋外表面的粉尘抖落下来，落到集尘器里或抽屉里，由人工拉出。
铸造厂脉冲除尘器的保养维护方法同影响的除尘效率是什么一、铸造厂脉冲除尘器的保养维护方法
1、铸造厂脉冲除尘器的锁风下料装置一定要保证锁风及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满铸造厂脉冲除尘器内部，造成收尘失效。
2、铸造厂脉冲除尘器的脉冲阀检查，保证动作灵活，如有漏气应换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力。
3、铸造厂脉冲除尘器的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。
4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障。
5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在铸造厂脉冲除尘器正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。
6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是换收尘袋，骨架。
7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊。
8、使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，一般为截止阀或球阀，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，收尘袋进水损坏。
二、影响铸造厂脉冲布袋除尘器的除尘效率是什么
一、滤袋材质
过滤袋材料的选择和应用是过滤设备的核心技术，对过滤器的性能起着决定性的作用。由于各除尘点除尘的性质、温度和技术要求不同，应根据不同的条件选用不同的滤料，并采取相应的技术防护措施。对滤袋材料的要求包括以下技术性能：适用于不同温度、剥离性能好、易清洗、透气性好、阻力小、过滤效率高、强度高、可承受高强度清洗、使用寿命长、价格合适。
二、过滤风速
过滤风速是决定脉冲布袋除尘器性能的重要参数，也是衡量除尘器先进性的重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、粉尘粒径、用途、粘度、气体温度、含水量和净化方式等密切相关。当粉尘粒度细、温湿度高、浓度高、粘度高时，过滤风速要低，否则可以选择高值。过滤风速过大会增加滤袋的负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短，效率低。
三、泄漏
漏风直接影响除尘器的除尘效果和寿命，要求漏风率小于3%。除尘器一般在负压下运行，如漏气，很容易形成小电路短路。除尘系统的风量不足以形成正压粉尘。漏风还会降低系统温度，容易形成湿气和糊袋，增加收尘阻力，降低收尘效果。
四、绝缘
除尘器也绝缘。绝缘的目的是保留气体并避免水分积聚和粘附。大部分滤袋脏污堵塞，是粉尘温度低、湿度大造成的。
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