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金属折弯件加工折弯工艺过程中常见的问题和解决办法：一、凹型件底部凹凸不平。
可能存在的原因：板材原本就不平整；凹型模具内部没有安装顶料装置；板材和顶板的接触面积太少或者顶料力不足。解决方法：校平规整板材；安装顶料装置并调整顶料力度的大小；添加整型工艺。
二、弯曲件宽度方向发生改变，呈现弧形或弓形角度。
可能存在原因有：板件在拉伸过程中宽度方向拉伸大小和收缩量的大小不同，而发生弧度的改变和旋转角度的改变。解决方法：加大弯曲设备对板件的压力；加入矫正工艺；提前注意板材纹路与弯曲的方向一致。
三、弯曲部位发生开裂。
可能导致的原因：板材纹路方向和弯曲方向不相交；弯曲内半径偏小；带有毛刺的一面朝外；选用板材的可塑性太差。解决方法：调整下料排列方式；调大模具的弯曲半径大小；改变毛刺的位置在板件内部的圆角；采用可塑性好的材料或者使用退火工艺。
不锈钢拉伸折弯件来满足工艺要求以及生产时常见的问题[一]、不锈钢拉伸折弯件来满足工艺要求
不锈钢拉伸折弯件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精加工等工序。不锈钢拉伸折弯件是金属加工和机械制造领域较常用的零件。拉伸折弯件的加工是使用模具分离或形成金属板和带材的加工方法。其应用范围非常广泛。洛氏硬度计用于不锈钢拉伸折弯件的硬度测试。具有复杂形状的小型不锈钢拉伸折弯件可用于测试。平面太小，无法在普通台式洛氏硬度计上进行测试。
不锈钢拉伸折弯件材料硬度测试的主要目的是确定采购金属板的退火程度是否适合后续精密折弯零件加工。不同类型的不锈钢拉伸折弯件加工工艺要求板材具有不同的硬度水平。用于加工不锈钢拉伸折弯件的铝合金板可使用韦氏硬度计进行测试。当材料厚度大于13mm时，可使用巴氏硬度计。纯铝板或低硬度铝合金板应使用巴氏硬度计进行测试。
不锈钢拉伸折弯件的常见缺陷包括：不锈钢拉伸折弯件的变形和毛刺；弯曲件的裂纹、翘曲、表面划伤、角变形等；不锈钢拉伸折弯件的凸缘起皱、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。
防止和缺陷的方法如下：模具设计应具有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度。在设计弯曲模具时，应采取措施减少回弹，并从模具中减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯曲裂纹。拉深时应使用压边器防止起皱，压力适中；通过适当的润滑降低拉深阻力，以防止模具卡住或使工件拉穿。
[二]、不锈钢冲压折弯件生产时常见的问题
不锈钢冲压折弯件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。折弯可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，规格一致，可以折弯出孔窝、凸台等。在生产五金冲压折弯件时可能会产生这样或者那样的问题，那么我们就来了解一下吧。
不锈钢冲压折弯件生产时常见的问题：
1、不锈钢冲压折弯件模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；
2、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；
3、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；
4、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移；
5、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；
6、不锈钢冲压折弯件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；
7、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；
8、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；
9、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；
10、冲头硬度过高，冲头材质不对换冲头材质，调整热处理硬度。
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